ما برای هر نیاز تابلو برق راه حل مناسبی داریم

مطابق با آخرین استانداردهای ساخت تابلو برق

طراحی و مهندسی

مدرن ترین تجهیزات

خط رنگ پیشرفته

توانایی های ما

با توجه به تجهیزات و ماشین آلات بروز و مدرن و خط رنگ مدرن موجود در شرکت، توانایی ساخت تابلوهای 24 کیلوولت, 36 کیلوولت کمپکت با کیفیت بالا وجود دارد. تجهیزات بکار رفته در محصولات ما شامل سکسیونرهای قابل قطع زیر بار، انواع دیژنکتور گازی و دیژنکتور خلا، رلهای حفاظتی ثانویه، شمش های مسی و….. دارای تاییدیه شرکت های توزیع برق مورد نظر پروژه است.

چرا آرتا توان ؟

  • ما برای هر درخواستی راه حل مناسبی داریم، مطابق با آخرین متدهای ساخت تابلو، با مدرن ترین تجهیزات و خط رنگ پیشرفته 
  • کیفیت، ایمنی و اطمینان الزامات اساسی است که در سیستم های الکتریکی و الکترونیکی باید برآورده شوند
  • انرژی های تجدیدپذیر، صنعتی یا سوم.
  • مزارع بادی، مزارع خورشیدی، نیروگاه های برق آبی و مینی هیدرولیک. ایستگاه های ترانسفورماتور، صنعت و ایستگاه های پمپاژ.

پروژه های آرتا توان

مارا ببینید
راه-اندازی-پست-برق

پس از دریافت تاییدیه توانیر و قرار گرفتن نام شرکت آرتا توان تابلو در لیست سازندگان مورد تائید توانیر، مکاتبات برای قرار دادن نام اینشرکت در وندور لیست شرکتهای توزیع برق ایران آغاز گردید. 

تا کنون نام شرکت ما در وندور لیست شرکتهای توزیع برق به شرح زیر قرار دارد.

  • شرکت توزیع برق استان اردبیل
  • شرکت توزیع برق استان قم




رزومه ی آرتا توان

0
تعداد اعضا
0
پروژه های انجام شده
0
محصولات

فرآینده تولید در آرتا توان

شما میتوانید از چگونگی فرآیند خط تولید شرکت مهندسی آرتا توان بهره مند شوید

در واحد طراحی که تشکیل شده از مهندسین و تکنسین مجرب میباشد با در اختیار داشتن نرم افزارهای تخصصی تمامی مراحل ساخت، تست ، نصب ، راه اندازی ، تعمیرات و نگهداری تابلوها تهیه و بررسی می گردد تا در اجرا و بهره برداری ، کمترین مشکل و بیشترین اطمینان خاطر حاصل شود.

 در این بخش با استفاده از تجهیزات مدرن CNC , NC  عملیات برش ، پانچ ، خم و جوش با رعایت استانداردهای فنی و مقررات کار ساخت استراکچر و سایر قطعات متعلقه می گیرد.

  1. طراحی :شامل برآورد اندازه و ابعاد چارچوب و اسکلت فلزی تابلو با توجه به موراد زیر میشود:

1-1: نحوه چیدمان قطعات مورد استفاده در تابلوهای مورد نظر .

1-2: اندازه و ابعاد قطعات مورد استفاده در تابلوهای مورد نظر .

1-3: با توجه به نحوه چیدمان برقی و الکتریکی و الکترونیکی و نحوه کانال کشی و نوع سیم کشی قطعات برقی و الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده در داخل تابلو .

1-4: با توجه به نحوه سربندی تابلوهای مورد نظر در هنگام نصب و راه اندازی.

 

2- آماده سازی مواد اولیه :شامل برآورد و نوع ورق مورد استفاده در تابلو با توجه به موارد زیر میشود:

2-1: نوع ورق مورد استفاده در چارچوب و اسکلت فلزی تابلو که شامل ورق روغنی و یا گالوانیزه می باشد .

2-2: ضخامت ورق مورداستفاده در تابلو . ( ورق نمره :  1 ، 15/1 ، 5/1 ، 2 ، 5/2 )

2-3: پیچ و مهره مورد استفاده با توجه به نوع تابلوها .

2-4: سیم جوش ( الکترود ) جهت تابلوهای جوشی و یا قسمت هایی که نیاز به جوشکاری دارند .

3- برشکاری :

با توجه به اندازه و نوع اسكلت فلزي تابلوها كه شامل تابلو هاي جوشي و نمام پيچ و مهره يا نيمه جوشي و نيمه پيچ و مهره ميباشد .

 

4- سوراخ كاري و پانچ :

سوراخ كاري و پانچ با توجه به نقشه چا رچوب اصلي اسكلت فلزي تابلو هاي مورد نظر با استفاده از دستگاه 

هاي CNC و NC  وساير وسايل موجود در كا رگاه .

 

5- خمكاري :

خمكاري متناسب با اندازه و نوع خم قطعات فلزي تابلو ها با توجه به اسكلت و چا رچوب اصلي تابلو .

 

6- جوشكا ري و كلاف بندي (تابلو هاي تمام پيچ و مهره)

شامل وانهاي شستشو از قبيل وان مواد چربي گير ، وان آب گرم ، وان مواد فسفاته و وان آب سرد ميباشد .

  • وان مواد چربي گير :

جهت آماده سازي سطح فلزي و پاكيزه نمودن سطح مورد نظر  از مواد شيميائي و قطعاتي كه مانع از نفوذ آب بر روي سطح فلز جهت شستشو ي سطحي كه آماده براي رنگ كاري است،ميباشد .

  • وان آب گرم

وان مواد فسفاته :جهت بالا بردن مقاومت فلز در برابر خوردگي و زنگ زدگي سطح مورد نظر و نيز تقويت چسبندگي رنگ و نيز ايزوله نمودن قطعات از جريان الكتريسيته .

  • وان آب سرد
  1. شامل رنگ كاري بصورت روغني ( روغني كوره اي ).
  2. شامل رنگ كاري بصورت پودري ( الكترو استاتيك ).

پس از مرحلۀ شستشو در مرحلۀ رنگ كاري بعد از خشك شدن قطعه مورد نظر، جهت رنگ كاري در داخل خشك كن، قطعه وارد قفسۀ سيكلون جهت رنگ كاري توسط دستگاه رنگ پاش به صورت پودري ( الكترو استاتيك) و با توجه به نوع حفا ظت  (I P  )  و در خواست نوع  رنگ و ضخامت و  نيز با توجه به محل قرار گرفتن و نوع كاربري تابلو ضخامت رنگ خواسته شده تنظيم وبروي قطعه پاشيده شده و وارد كوره(بصورت كانواير) شده تا دردماي مورد نظر كه با توجه به نوع رنگ و دماي پخت رنگ از طرف سازنده رنگ دراختيارخريدار قرار مي گيرد، پخته ميشود .

تمامی قطعات بعد از طی نمودن فرآیند در واحد فریم به مونتاژ مکانیکال انتقال یافته و عملیات اجرایی نصب راک ها ، سینی ،درب و ... جهت مونتاژ الکتریکال که شامل نصب ریل ، کانال ،قطعات برقی ، لیبل ، وایرینگ و شمش کاری می باشد برروی تابلو انجام می گیرد .

در این واحد تابلو ها پس از عملیات تکمیلی جهت روتین تست ها با استفاده از تجهیزات مدرن و کالیبره شده تحت آزمون های مکانیکی تست های سرد و گرم برقی قرار می گیرد که شامل موارد زیر است :

  • دستگاه تست power frequency
  • دستگاه تست hi put
  • دستگاه تزریق جریان
  • تست رنگ
  • و سایر تست پارامترهای الکتریکی و مکانیکی

با توجه به اهمیت و نقش توسعه در روند گسترش فن آوری تولیدی و اجرایی این واحد یکی از واحد های اصلی شرکت محسوب می شود  که چند مورد از اهم وظایف این واحد عبارتند از :

  • ایجاد ساختارهای تولیدی  استاندارد جهت اخذ گواهی تایپ تست محصول از آزمایشگاه های معتبرداخلی و خارجی
  • بهینه سازی تولیدات ، مطالعه و بررسی طرح های پیشنهادی جهت ارتقا کیفیت محصولات
  • بررسی و ارزیابی پیشنهادات و نیازهای اعلام شده از طرف مشتریان و تعیین راه مطلوب جهت اجرای آن
  • طراحی محصولات جدید از نظر ساختار استاندارد و اقتصادی