در واحد طراحی که تشکیل شده از مهندسین و تکنسین مجرب میباشد با در اختیار داشتن نرم افزارهای تخصصی تمامی مراحل ساخت، تست ، نصب ، راه اندازی ، تعمیرات و نگهداری تابلوها تهیه و بررسی می گردد تا در اجرا و بهره برداری ، کمترین مشکل و بیشترین اطمینان خاطر حاصل شود.
در این بخش با استفاده از تجهیزات مدرن CNC , NC عملیات برش ، پانچ ، خم و جوش با رعایت استانداردهای فنی و مقررات کار ساخت استراکچر و سایر قطعات متعلقه می گیرد.
- طراحی :شامل برآورد اندازه و ابعاد چارچوب و اسکلت فلزی تابلو با توجه به موراد زیر میشود:
1-1: نحوه چیدمان قطعات مورد استفاده در تابلوهای مورد نظر .
1-2: اندازه و ابعاد قطعات مورد استفاده در تابلوهای مورد نظر .
1-3: با توجه به نحوه چیدمان برقی و الکتریکی و الکترونیکی و نحوه کانال کشی و نوع سیم کشی قطعات برقی و الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده در داخل تابلو .
1-4: با توجه به نحوه سربندی تابلوهای مورد نظر در هنگام نصب و راه اندازی.
2- آماده سازی مواد اولیه :شامل برآورد و نوع ورق مورد استفاده در تابلو با توجه به موارد زیر میشود:
2-1: نوع ورق مورد استفاده در چارچوب و اسکلت فلزی تابلو که شامل ورق روغنی و یا گالوانیزه می باشد .
2-2: ضخامت ورق مورداستفاده در تابلو . ( ورق نمره : 1 ، 15/1 ، 5/1 ، 2 ، 5/2 )
2-3: پیچ و مهره مورد استفاده با توجه به نوع تابلوها .
2-4: سیم جوش ( الکترود ) جهت تابلوهای جوشی و یا قسمت هایی که نیاز به جوشکاری دارند .
3- برشکاری :
با توجه به اندازه و نوع اسكلت فلزي تابلوها كه شامل تابلو هاي جوشي و نمام پيچ و مهره يا نيمه جوشي و نيمه پيچ و مهره ميباشد .
4- سوراخ كاري و پانچ :
سوراخ كاري و پانچ با توجه به نقشه چا رچوب اصلي اسكلت فلزي تابلو هاي مورد نظر با استفاده از دستگاه
هاي CNC و NC وساير وسايل موجود در كا رگاه .
5- خمكاري :
خمكاري متناسب با اندازه و نوع خم قطعات فلزي تابلو ها با توجه به اسكلت و چا رچوب اصلي تابلو .
6- جوشكا ري و كلاف بندي (تابلو هاي تمام پيچ و مهره)
شامل وانهاي شستشو از قبيل وان مواد چربي گير ، وان آب گرم ، وان مواد فسفاته و وان آب سرد ميباشد .
جهت آماده سازي سطح فلزي و پاكيزه نمودن سطح مورد نظر از مواد شيميائي و قطعاتي كه مانع از نفوذ آب بر روي سطح فلز جهت شستشو ي سطحي كه آماده براي رنگ كاري است،ميباشد .
وان مواد فسفاته :جهت بالا بردن مقاومت فلز در برابر خوردگي و زنگ زدگي سطح مورد نظر و نيز تقويت چسبندگي رنگ و نيز ايزوله نمودن قطعات از جريان الكتريسيته .
- شامل رنگ كاري بصورت روغني ( روغني كوره اي ).
- شامل رنگ كاري بصورت پودري ( الكترو استاتيك ).
پس از مرحلۀ شستشو در مرحلۀ رنگ كاري بعد از خشك شدن قطعه مورد نظر، جهت رنگ كاري در داخل خشك كن، قطعه وارد قفسۀ سيكلون جهت رنگ كاري توسط دستگاه رنگ پاش به صورت پودري ( الكترو استاتيك) و با توجه به نوع حفا ظت (I P ) و در خواست نوع رنگ و ضخامت و نيز با توجه به محل قرار گرفتن و نوع كاربري تابلو ضخامت رنگ خواسته شده تنظيم وبروي قطعه پاشيده شده و وارد كوره(بصورت كانواير) شده تا دردماي مورد نظر كه با توجه به نوع رنگ و دماي پخت رنگ از طرف سازنده رنگ دراختيارخريدار قرار مي گيرد، پخته ميشود .
تمامی قطعات بعد از طی نمودن فرآیند در واحد فریم به مونتاژ مکانیکال انتقال یافته و عملیات اجرایی نصب راک ها ، سینی ،درب و ... جهت مونتاژ الکتریکال که شامل نصب ریل ، کانال ،قطعات برقی ، لیبل ، وایرینگ و شمش کاری می باشد برروی تابلو انجام می گیرد .
در این واحد تابلو ها پس از عملیات تکمیلی جهت روتین تست ها با استفاده از تجهیزات مدرن و کالیبره شده تحت آزمون های مکانیکی تست های سرد و گرم برقی قرار می گیرد که شامل موارد زیر است :
- دستگاه تست power frequency
- دستگاه تست hi put
- دستگاه تزریق جریان
- تست رنگ
- و سایر تست پارامترهای الکتریکی و مکانیکی
با توجه به اهمیت و نقش توسعه در روند گسترش فن آوری تولیدی و اجرایی این واحد یکی از واحد های اصلی شرکت محسوب می شود که چند مورد از اهم وظایف این واحد عبارتند از :
- ایجاد ساختارهای تولیدی استاندارد جهت اخذ گواهی تایپ تست محصول از آزمایشگاه های معتبرداخلی و خارجی
- بهینه سازی تولیدات ، مطالعه و بررسی طرح های پیشنهادی جهت ارتقا کیفیت محصولات
- بررسی و ارزیابی پیشنهادات و نیازهای اعلام شده از طرف مشتریان و تعیین راه مطلوب جهت اجرای آن
- طراحی محصولات جدید از نظر ساختار استاندارد و اقتصادی